تولید اولین شمش مس در معدن سرچشمه کرمان
تاریخ انتشار: ۲ خرداد ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۷۸۱۵۸۹۱
به گزارش تابناک به نقل از بسیج مهندسین صنعتی، محمدهادی اردبیلی متولد سال ۱۳۲۴ در شهر بابل و فارغ التحصیل کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی و پتروشیمی از دانشگاه صنعتی امیرکبیر است. وی در دیماه سال ۱۳۴۷ در کارخانه ذوب آهن اصفهان استخدام و در بحبوحه قبل از پیروزی انقلاب اسلامی به همراه گروهی از فعالان مذهبی ذوب آهن هدایت حرکتهای انقلابی در کارخانه ذوب آهن و فولادشهر را بر عهده داشته است.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
با توجه به اینکه پس از پیروزی انقلاب اسلامی آمریکایی ها در زمان ترک مجتمع مس سرچشمه اعلام کرده بودند: «تا ما برنگردیم، این مجتمع راه نخواهد افتاد»، شما چگونه موفق به راهاندازی و بهرهبرداری این مجتمع گشتید؟
آمریکاییها پس از پیروزی انقلاب اسلامی در زمان دولت موقت بازرگان همچنان امیدوار به ماندن در ایران بودند و لذا کارشناسان آنها در مجتمع مس سرچشمه کماکان حضور داشتندو لیکن بعد از سقوط دولت بازرگان آنها قطع امید کردند و مجتمع را ترک نموده و از ایران خارج شدند. آنها در زمان ترک مجتمع بر روی دیوارهای شهرک مس که در کوهستان سرچشمه قرار دارد، نوشتند: «تا ما برنگردیم این مجتمع راه نخواهد افتاد». آمریکاییها همواره در هر کشوری که وارد میشوند و در صنایع مختلفی که در این کشورها ایجاد میکنند، سیستمهایی پیاده مینمایند که نتیجۀ آن پیداشدن وابستگی شدید به امریکا است. از جمله در مجتمع مس سرچشمه نیز همین سیستمهای وابستگی را پیاده کرده بودند که در صورت وجود این سیستمها، چاره ای جز حضور آنها برای راه اندازی مجتمع نبود.
میزان نفوذ آمریکاییها در صنایع مس تا چه میزان بود و چگونه آن را تغییر دادید؟
ما این سیستمها را به صورت زیربنایی تغییر دادیم و موفق شدیم بدون حضور آنها پروژۀ نیمه تمام مجتمع عظیم مس سرچشمه را تکمیل و راه اندازی و به بهره برداری برسانیم. آمریکایی ها برای ایجاد وابستگی در مجتمع مس سرچشمه هیچ کارگاهی جهت ساخت قطعات مورد نیاز مجتمع ایجاد نکرده بودند و سیستمی نیز در انبار پیاده کرده بودند که اگر قطعهای در مجتمع از کار میافتاد برای گرفتن آن به انبار مراجعه میشد، هیچگونه مشخصۀ فنی از قطعه به درخواست کننده ارائه نمیشد تا در صورت عدم وجود قطعه در انبار بتوان نسبت به ساخت آن اقدام نمود، بلکه فقط نام شرکت آمریکایی یا غربی سازندۀ آن قطعه ارائه میشد تا در صورت عدم وجود قطعه در انبار به طور اتوماتیک سفارش خرید آن قطعه از شرکتهای آمریکایی و غربی صادر شود. و این پایان کار نبود بلکه در صورت عدم ارسال قطعه توسط آن شرکت (برای مثال به دلیل تحریم) کارخانه تعطیل میشد.
روند تغییرات در مجتمع مس سرچشمه و بومی شدن فناوری در حوزه مس به چه شکل انجام شد؟
با تجربهای که در ذوب آهن اصفهان داشتیم یک تیم کارشناسی از انبار ذوب آهن به مجتمع مس سرچشمه مامور کردیم و به سرعت سیستم آمریکایی انبار مس سرچشمه را به سیستمی که در مدیریت سفارشات و انبارهای ذوب آهن وجود داشت، تغییر دادیم. در سیستم جدید مشخصهی فنی هر قطعه وجود داشت تا در صورت عدم وجود قطعه بتوان آن را در داخل تولید کرد.
همچنین کارگاههای ساخت قطعات لاستیکی، فلزی و همچنین واحد ریخته گری قطعات چدنی را در کنار مجتمع مس سرچشمه ایجاد نمودیم. علاوه بر آن نسبت به شناخت سازندههای داخل کشور اقدام کردیم تا چنانچه در داخل مجتمع توان ساخت برخی قطعات نبود، با کمک سازندگان داخلی نسبت به تولید آنها در کشور اقدام شود.
سیستم آمریکایی ها در صنعت بیشتر بر تعویض قطعات و ماشین آلات متکی است تا بر تعمیر و نگهداری آنها. زیرا این خصلت سیستم سرمایه داری است. در صنعت خودروسازی آمریکا، این نکته خود را به وضوح نشان میدهد، برای مثال خودرویی که هنوز با انجام تعمیرات قابل استفاده است را به راحتی به گورستانهای اتومبیل میسپارند و آن را به سرعت با خودروی نو تعویض میکنند تا از این طریق جیب سرمایهداران آمریکایی بیشتر پر شود. به دلیل سلطه نظام طاغوت در قبل از پیروزی انقلاب، هنوز اکثر صنایع و ماشین آلات ما غربی و امریکایی است، لذا در این صنایع تا حد ممکن به تعویض تجهیزات و ماشین آلات پرداخته می شود تا به تعمیر آنها. آمریکایی ها این سیستم های خود را در تمام زمینه ها در کشورهایی که صنایع خود را در آنجا پیاده میکنند، اعمال نموده و از این طریق وابستگی اقتصادی شدیدی به وجود میآورند. این وابستگی اقتصادی در مراحل بعدی به وابستگی سیاسی و فرهنگی گسترش پیدا میکند و به این وسیله حضور دراز مدت خود در کشورهای مختلف را تداوم میبخشند. در مقابل ما برای خنثی سازی این وابستگی، سیستم گرافِ تعمیرات که شامل برنامه زمانبندی بازدیدهای هفتگی ماشینآلات و تجهیزات، بازدیدهای ماهیانه، تعمیرات ششماهه، تعمیرات سالیانه و همچنین تعمیرات اساسی ماشین آلات و تجهیزات، بود را در مجتمع مس سرچشمه پیاده نمودیم. در همین رابطه تیمی کارشناسی از واحد تعمیرات ذوب آهن به مس سرچشمه فرستاده شد، تا سیستم گرافِ تعمیرات را در این مجتمع پیاده نمایند که این عمل با موفقیت انجام شد و از این طریق، حداکثر بهرهگیری را از قطعات و تجهیزات مجتمع مس سرچشمه به عمل آوردیم.
اولین شمش مس در کارخانه ذوب مس سرچشمه چه زمانی تولید شد؟
با یاری خداوند وهمت مدیران و کارکنان شریف مجتمع عظیم مس سرچشمه، و با تغییرسیستمهای امریکایی مذکور، توانستیم در سوم خرداد سال ۱۳۶۱ همزمان با فتح خرمشهر، اولین شمش مس را در کارخانه ذوب مس سرچشمه تولید کنیم، که با این راهاندازی، شور و شعف وصف ناپذیری در میان کارگران، تکنیسینها و مهندسین مجتمع حاکم شد و همگی بی اختیار اشک شوق ریختند. در این حال و هوا بودیم که حدود یک ساعت بعد، رادیو آزادی خرمشهر را اعلام کرد. با اعلام این خبر شور و شوق در مجتمع چندین برابر شد و تبدیل به راهپیمایی عظیمی در داخل مجتمع شد که با شعارهای «درود بر خمینی» و «مرگ بر آمریکا» از سوی کارکنان همراه گردید و بدین ترتیب کارکنان شریف مس سرچشمه توانستند این پیام امام خمینی را به اثبات برسانند که «ما میتوانیم». در واقع با پیروزی عظیم آزادسازی خرمشهر و همچنین در جبهۀ جهاد اقتصادی، با راه اندازی مجتمع مس سرچشمه، ضربهای دیگر بر پیکر استکبار جهانی از سوی ایران وارد شد.
منبع: تابناک
کلیدواژه: انتخابات ترکیه 2023 تالاب هامون علی اکبر احمدیان برنامه هفتم توسعه ناوگروه 86 دهه کرامت شمش مس مس سرچشمه انتخابات ترکیه 2023 تالاب هامون علی اکبر احمدیان برنامه هفتم توسعه ناوگروه 86 دهه کرامت مجتمع مس سرچشمه پیروزی انقلاب کارخانه ذوب آمریکایی ها صورت عدم راه اندازی ماشین آلات سیستم ها ذوب آهن
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.tabnak.ir دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «تابناک» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۷۸۱۵۸۹۱ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
تحقق حدود ۱۰۰ درصدی برنامه تولید پتروشیمی بندر امام
به گزارش خبرگزاری صدا و سیمای استان خوزستان، گزارش اهم دستاوردهای شرکت پتروشیمی بندرامام در سال ۱۴۰۲ نشان میدهد، این شرکت در آستانه عرضه اولیه سهام در بازار سرمایه توانسته تحول اساسی در روند دریافت خوراک مصرفی، تولید، فروش، صادرات و سرانجام سودآوری و تحقق برنامههای ترسیم شده خود ایجاد کند.
بر اساس گزارش سالانه ارائه شده، در سال ۱۴۰۲ و در پی بهرهبرداری از فاز نخست پالایشگاه گاز هویزه خلیج فارس با سرمایهگذاری شرکت پتروشیمی بندرامام، اجرای تعمیرات اساسی در شرکتهای تأمینکننده خوراک از سوی متخصصان و کارشناسان پتروشیمی بندرامام و سرمایهگذاریهای انجام شده بهمنظور احداث خط لوله جدید تأمین خوراک و افزایش تولید در کارخانههای انجیال، مقدار خوراک دریافتی مجتمع پتروشیمی بندرامام با ۱۶ درصد افزایش نسبت به سال ۱۴۰۱ به بیش از ۳ میلیون و ۲۰۰ هزار تن رسید که این حجم از خوراک دریافتی طی ۶ سال گذشته در مجتمع پتروشیمی بندرامام بیسابقه بوده است و رکوردی تازه در خوراک دریافتی مجتمع به شمار میآید.
در بخش تأمین خوراک، افزون بر رکوردشکنی و افزایش ۱۶ درصدی مجموع خوراک دریافتی مجتمع نسبت به سال ۱۴۰۱، میعانات گازی مورد نیاز مجتمع نیز تا حدود ۱۲۰ درصد برنامه محقق شده و به بیش از ۲۱ میلیون بشکه در سال رسیده که تأثیر بسزایی در افزایش میزان تولید و سودآوری برای سهامداران داشته است.
در بخش آماری تولید مجتمع پتروشیمی بندرامام، همزمان با آغاز طرح بزرگ «بندرامام نوین» مقدار تولید محصولات با ارزش این شرکت در نخستین سال اجرای این طرح بزرگ و ملی به رقم بیسابقهای طی ۶ سال اخیر رسیده و مجموع تولیدات با ثبت رکورد ۴.۵ میلیون تن، بیش از ۱۳ درصد افزایش نسبت به سال پیش از آن را نشان میدهد و نشاندهنده تحقق حدود ۱۰۰ درصدی برنامه تولید مجتمع است.
در میان تحقق ۱۰۰ درصدی برنامه تولید در سال ۱۴۰۲، محصولاتی مانند پنتان پلاس با شکستن رکورد پنجساله تولید، ۱۲۱ درصد برنامه را محقق کرده و محصول با ارزش LD برای نخستین بار طی ۶ سال گذشته به حدود ۱۲۰ هزار تن رسیده که بیانگر تحقق ۱۲۰ درصدی تولید است. تولید محصولاتی مانند بوتان و پروپان نیز در بهترین شرایط تولید قرار داشته و بیش از ۱۱۰ درصد برنامه تولید در این محصولات محقق شده که این مقدار تولید برای نخستین بار طی سالیان گذشته ثبت شده و نوید روزهایی خوش برای اقتصاد کشور و سهامداران شرکت پتروشیمی بندرامام را میدهد.
محصول با ارزش و راهبردی MTBE از دیگر محصولات سال ۱۴۰۲ بوده که با تولید بیش از نیم میلیون تن، رکورد هفت سال گذشته را ثبت و ۱۰۱ درصد برنامه تولید را در سال گذشته محقق کرد.
همزمان با شمارش معکوس اهالی بازار سرمایه برای پذیرش و عرضه اولیه سهام پتروشیمی بندرامام، فروش در این شرکت به بیش از ۷۰ هزار میلیارد تومان رسیده است که افزایش ۳۳ درصدی نسبت به سال ۱۴۰۱ را نشان میدهد. این رشد درآمد که میتواند تا ۱۲۰ درصد سود خالص پارسال را پوشش دهد، میتواند برای هر سرمایهگذار بازار سرمایه بیش از دیگر نمادهای گروه شیمیایی جذابیت ایجاد کند.
پتروشیمی بندرامام در سال ۱۴۰۲ توانسته بیش از ۷۵۰ میلیون دلار ارزآوری برای کشور ایجاد کند که ۴.۱ درصد از ارزش صادرات کل محصولات پتروشیمی کشور است.
تولید حلال SOLVESSO ۱۰۰ در واحد آروماتیک به دست متخصصان پتروشیمی بندرامام پس از ۱۲ سال توقف ناحیه ۶۰۰ آروماتیک، امضای تفاهمنامه و قراردادهایی به ارزش بیش از ۲۰ میلیون دلار، مصرف بیش از ۲۸ تن کاتالیست ایرانی با بیش از ۲.۲ میلیون یورو صرفهجویی ارزی و برگزیده شدن به عنوان مدیر برتر نوآور، شرکت برتر نوآور، کارشناس برتر نوآور و دریافت عناوین برتر متعدد در زمینههای رضایتمندی مشتریان، منابع انسانی، برترینهای بورس کالا، صادرکنندگان برتر و مسئولیتهای اجتماعی، بخشی از دستاوردهای بزرگ شرکت پتروشیمی بندرامام در سال ۱۴۰۲ بوده که اعتماد سهامداران و امید به تحول در صنعت پتروشیمی با تحقق طرح بندرامام نوین را به همراه داشته است.